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视觉相机光源代工_机器视觉高亮线形同轴光源定制

文章出处:云一智控(深圳)科技有限公司 发布时间:2021-01-29 20:24:34
 

在现今自动化高速发展的时代,如果跟不上步伐,只能会被淘汰,一个强大的机器视觉能为企业带来什么,也许只有懂得机器视觉的优势的朋友清楚了解,今天给大家介绍一个机器视觉检测提升曲奇产能的案例。
 
    有一家国际食品和饮料厂家,为了提高生产过程中最后几步速度,在产线中采用了自动检测方案,从而提升客户满意度,确保满足公司的高标准。
 
    所有的生产商都同意,生产的最后阶段决定了最终成品品质。很多因素决定了产品最终是交付出去,或者被丢弃。拉丁美洲某公司,提供创新的解决方案,帮助食品和饮料、化妆品、制药行业客户确保产品包装完美无缺。
 
采用自动化系统
 
    该公司的一个客户将其产线最后阶段完全自动化,应用了机器人包装和运输技术,但他们的人工检测却是个大问题。工人们需要确保每一个运输箱里的包装都完全密封,密封正确折叠,密封完好,没有撕拉或者孔洞。
 
    运输前的包装检测是我们生产过程中最重要的步骤,然而采用的人工检测费时而且不可靠,实际上要求工人检测每一个包装并不容易。这意味着生产的最后阶段又慢又麻烦,增加了包装到上市的时间。
 
    该公司想要增加品质控制,确保每一个发出的产品包装符合公司的高标准,所以他们采用了视觉系统来解决这个难题。系统商设计并部署了两套不同的检测系统,适合方形和圆形曲奇饼干的不同包装。
 
方形曲奇的矩形包装
 
    第一个自动系统用于检测矩形包装。相机安装在产线的两侧,一共有5条产线,以1024 x 768 分辨率采集包装的彩色图像。嵌入式软件用于分析包装边缘的密封,判断密封的准确性,以及有没有撕拉或孔洞。
 
    通过所有检验的包装最终下线,打包及送出。而未能通过的不合格产品被丢弃。
 
    由于封装系统是热封的,检测系统还能够探测包装表面是否有皱纹。包装皱纹意味着密封过程加热太多,密封的完整性也会因此受到影响。检测相机帮助生产商探测系统中的不足,调整工艺,确保每一个下线的包装符合公司的高标准。
 
圆形曲奇的管状包装
 
    第一个系统的主要特点是简便,而第二个系统需要处理4条产线上8个相机产生的大量高精度,彩色图像。为了更有效的记录及浏览图像,我们在设计中采用了专用视觉处理。
 
    在第一个系统成功部署一年以后,第二个系统用于检测圆形曲奇的管状包装,采用相机,分辨率1024 x 768,连接到嵌入式视觉系统,运行视觉软件。
 
    在两个系统应用之后,包装的检测速度为一秒钟两个,比人工更快更准确。“客户实现了产能增加,同时节省人力和时间。
 
    一个检测系统操作员抵得上好几个人工检测员,显著的减少了人力成本。最终,我们的客户可以确信他们的品质控制是有效的,所有货架上的产品包装完全符合要求。
 
    现在,全球食品和饮料厂家都在考虑生产线采用自动系统检测产品包装。在第一个自动视觉系统之后,开始设计开发类似检测系统,服务于别的生产商。
 
    该成像技术并不仅限于产品包装密封的品质控制检测。系统也可用于药瓶里的药丸计数,验证标签有无及位置,识别产品是否被污染。这使得机器视觉工具在生产过程中广泛使用。
 
 机器视觉技术不仅仅被运用在工业中,因为该技术不但能减低人工成本,实现自动化,更重要的是能让出厂产品质量达到100%无缺陷,这对于企业成本来说是最低的,所以选择机器视觉,是迈向自动化的第一步。